Yüksek Hızlı Santrifüj Sprey Kurutucu

yüksek hızlı santrifüj spreyli kurutucu

 

Higao Tech, Çin'de sıvı kurutma ve granülasyon için yüksek kaliteli, yüksek hızlı santrifüjlü sprey kurutucu üretmektedir.Kuru toz veya kuru granüller yapmak için sıvı malzemeleri kurutma odasının içine püskürtmek için kullanılır.

1. Giriş ve Uygulama:
Yüksek hızlı santrifüj sprey kurutucu, sıvı teknik şekillendirme ve kurutma endüstrisinde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Emülsiyon, süspansiyon, çözelti, macun sıvısı vb.
Granül boyutunun dağılımı, nihai nem içeriği, yığın yoğunluğu ve bitmiş ürünün granül şeklinin doğru standarda uyması gerektiğinde, santrifüjlü sprey kurutucu ideal bir süreçtir.
Özellikle sıvı püskürtme ve kurutma için polimer ve reçine, boyarmadde ve pigment, seramik, cam, pestisit ve gübre, karbonhidrat, süt ürünleri, deterjan ve sürfaktan, organik ve inorganik bileşik vb. kurutmada mükemmel avantajlar gösterir.

2. Çalışma Prensibi:
Süzüldükten ve ısıtıldıktan sonra sıcak hava, kurutma odasının tepesindeki hava dağıtıcısına eşit olarak girer.Sıcak hava spiral şeklindedir.
Sıvı malzeme, kurutma kulesinin tepesindeki püskürtme memesinden sis gibi son derece ince sıvı tanecikler halinde püskürtülecektir.
Isıtılan hava ile temas ettikten sonra çok kısa sürede nem hızla buharlaşır;sıvı malzeme tamamen kurutularak nihai ürünler haline getirilir.
Nihai ürünler, siklon ayırıcının altından sürekli olarak boşaltılacaktır.Ve atık gaz üfleyiciden boşaltılacaktır.

3. Özellikler:
(1) Hızlı kuruma hızı, atomize edildikten sonra sıvı malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artar.Sıcak hava akışında, sıvı malzemedeki nemin %95~98'i o anda buharlaşabilir.Kuruma süresi sadece birkaç saniyedir.Özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(2) Nihai ürün, iyi bir homojenliğe, akışkanlığa, akışkanlığa, çözünürlüğe, yüksek saflığa ve iyi kaliteye sahiptir.
(3) Kontrol etmesi ve çalıştırması kolaydır.
(4) Nem oranı %0~60 olan sıvı malzeme (özel malzeme %90'a ulaşabilir) sadece bir kez kurutularak toz veya granül haline getirilebilir.
(5) Kuruduktan sonra nihai ürünleri ezmeye veya ayırmaya gerek yoktur.Böylece üretken prosedürü azaltır ve nihai ürünlerin saflığını yükseltir.
(6) Nihai ürünün parçacık boyutu, istifleme yoğunluğu ve nem içeriği, işlem koşulu değiştirilerek belirli bir kapsamda ayarlanabilir.